金山網訊      近日，鎮江經開區大路鎮東方路上，亞豪鋁業項目的智能生產車間里，40臺高精密數控車床全線運轉，一件件應用于新能源汽車、儲能設備及太陽能設備等領域的高精度鋁材支架、托盤等產品在這里加工完成，為國內多家頭部新能源企業提供制造支撐。

“我們智能車間的2號線和5號線生產訂單已經排到了春節前。”巡視車間一圈后，亞豪項目生產廠長馬傳俊的腳步落定在2號車間生產線旁，他順手給工人搭把手，將鋁板材半成品送入數控車床。“訂單來不及交付。”這是馬傳俊多次重復的一句話。

伴隨機器電機發出滋滋聲響，經過導角、銑孔等一系列精銑工序，一塊塊鋁材逐步變為企業轉型新能源市場的“香餑餑”——儲能設備框架。“今年訂單增長最多的是儲能市場，現在車間有一半的數控車床在制造儲能設備框架。上個月鋁擠壓型材總產量達到2800噸。”在機器轟鳴的車間里，馬傳俊不得不提高音量。今年，亞豪項目還將進一步擴大產能，計劃新增12臺數控車床，以應對訂單爆滿的新能源產業細分領域的鋁材零部件市場。

總投資10億元的亞豪輕量化工業型材項目是2024年市重大項目，2025年7月全面投產，智能車間配備了國內先進的擠壓、氧化、深加工等多條生產線。眼下，該企業從傳統的鋁業積極轉型，重新選址、落地投產后，已褪去“高耗能、重人力”的舊衣，披上“智能、高效、綠色”的新裝。目前，企業的服務客戶不僅包括本地區遠信儲能、威騰電器、奧特帕斯等企業，更輻射到省外巨石股份、東方日升等行業標桿，不斷滿足市場輕量化鋁型材需求，持續推動區域鋁加工轉型升級。

在鎮江經開區航空航天產業園內，新項目建設的節奏同樣緊張。安大特種材料等溫鍛造生產線建設項目正穩步推進，現場3個深約8米的巨型基坑是后續設備安裝的基礎。預計125兆牛（MN）大型裝備將于2026年3月進場安裝，整體土建工程將于同年8月底竣工。該生產線配備32臺（套）先進設備，涵蓋自動噴砂、自動涂覆、制坯、特種等溫鍛造、熱處理及機加工等關鍵環節，并集成智能物流系統，實現航空發動機用粉末高溫合金盤件從鍛造到成品的全流程自動化生產。

項目現場人員介紹，該生產線建成后將填補國內在特種材料等溫鍛造技術領域的空白，顯著提升航空發動機新材料鍛件的研制質量與批次穩定性，進一步推動我國在粉末合金、鈦鋁、復合材料等航空發動機關鍵材料方面的研發與制造能力邁上新臺階。

鎮江經開區緊扣國家戰略部署，將新能源、新材料、航空航天及低空經濟、生物醫藥及大健康產業確立為全區四大主導產業，全力構建現代化產業體系。站在“十五五”開局的新起點，經開區正以“攀高比強”的銳氣鍛造發展筋骨，以“勇挑大梁”的志氣強化使命擔當，全局聚焦主責主業，持續以科技創新驅動產業升級，扎實推動經濟高質量發展，為區域實現高水平科技自立自強和現代化產業體系建設注入更強動能、貢獻更多力量。（記者 潘宇琴  通訊員 王玉龍 王潔源 張艷榮）