金山網訊 近日，位于鎮江經開區的江蘇英科醫療制品有限公司（以下簡稱“英科醫療”）制管車間內，機械臂憑借高精度伺服系統進行自適應抓取，3D視覺傳感器對散亂物料進行毫秒級掃描與建模，經過9道全自動精密加工工序，高強度康養器械管材整齊碼放，等待下一步的加工處理。

自2004年扎根鎮江經開區，英科醫療在康養器械領域已經深耕21年。以創新為底色，英科醫療發展曲線堪稱中國制造業轉型升級的微觀樣本：從2008年的月產3000臺康養器械，到2015年月產3萬臺，再到如今智能化生產實現月均10萬臺的飛躍，產能呈指數級增長。

生產模式智能重構

車間的實時景象，是英科醫療生產模式系統性智能生產重構的剪影。面對全球市場對醫療器械嚴苛的質量穩定性要求，企業選擇了以技術迭代升級穿透生產全鏈條。

“這套集成了六軸機器人（關節機器人）和3D視覺引導的解決方案，核心在于解決了柔性上料的行業難題。”企業裝備自動化部經理張超如數家珍，“它能對無序來料進行自動識別與精準位姿補償，實現了‘黑燈工廠’級別的高度柔性自動化生產。”

張超透露，公司2024年起與西交利物浦大學和相關研發機構建立產學研合作，持續攻堅關鍵技術。截至目前，公司已累計投入80余臺工業機器人，用于焊接、裝配、檢測等關鍵工位，在技術攻關過程中還形成了擁有71項專利的技術體系。智能化改造的效益十分顯著：在制管與焊接車間，實現同等產能所需員工從95人銳減至20余人，人均生產效率提升至近5倍。

產品質量精益求精

智能化生產不僅大幅提升了生產效率，也帶來了產品質量的精益求精。

“我們的產品90%以上出口海外，面對的是歐盟CE、美國FDA等將康養器械列為一類醫療器械的監管體系。”企業機械產品生產經理彭華青介紹，“這迫使我們必須建立超越常規要求的質量壁壘。”

英科醫療建立了覆蓋原材料入廠、生產過程、成品出廠的全生命周期質量追溯體系。每一道工序均執行嚴格的工藝標準與在線檢測，確保產品性能參數穩定可靠，以滿足不同國際市場對醫療器械的準入要求，為全球化布局奠定了最堅實的信任基礎。

從設計源頭開始，英科醫療便將高標準內嵌：車架采用1.6毫米及2毫米厚度的定制型材、坐背墊采用高阻燃牛津布，在提升產品結構強度的同時，將安全性能置于質量首位。

定制服務開拓市場

在質量“硬標準”之上，英科醫療憑借“軟實力”——深度定制化服務，通過成熟的柔性制造實力，在全球市場中脫穎而出。

“全球客戶的居住環境、身體條件和功能需求差異巨大。”彭華青解釋，“例如，歐洲客戶注重產品的緊湊收納性以適應較小居住空間；北美市場則對承重能力和尺寸有更高要求；還有許多客戶需要集成頭枕、助步器等個性化附件……”

這種“千人千面”的需求，正是英科醫療發揮柔性制造優勢的大好舞臺。公司能夠快速響應，進行模塊化設計調整、結構強化或功能擴展，將非標定制轉化為高效、可靠的產品解決方案。這種“以客戶需求為導向”的敏捷響應能力，使企業從標準品的供應商，升級為值得信賴的康復解決方案專家。

通過創新驅動、嚴格品控與柔性制造三重合力加持，英科醫療的康養產品在國際市場上實現深度滲透，得到廣泛認可。

目前，英科醫療產品已成功打入全球70多個國家和地區，為超過200家客戶提供服務。在對產品質量和設計尤為挑剔的歐洲市場，英科醫療實現了約30%的細分市場占有率；在北美洲及其他地區，市場份額也穩定在20%左右。

黨的二十屆四中全會在擘畫“十五五”發展藍圖時，明確提出“加快高水平科技自立自強，引領發展新質生產力”的戰略部署，為中國式現代化注入強勁動能。展望未來，英科醫療積極響應號召，將繼續深化數字化轉型，以持續的研發投入、前瞻的智造布局和深刻的客戶洞察，穩步朝著成為全球康養器械領域創新領導者的目標前進。（通訊員 李長興 王雙魁）