在廣東省中山市板芙鎮，皮阿諾4.0智能工業制造基地正以其高度數字化的生產模式，推動定制家居行業向“快、準、穩”方向轉型。該基地基于工業4.0理念構建，依托柔性生產線與全流程數據驅動，實現了從設計方案到產品交付的高效協同與精準執行，為行業智能化升級提供了可復制的范本。

皮阿諾智能化生產車間

一體化智能產線，實現高效流暢作業

該工廠集成了RGV輸送系統、工業機械手、德國豪邁柔性封邊連線、六面鉆、智能檢測與自動包裝系統等先進設備，形成一條全長207米的連貫生產線。該產線覆蓋開料、封邊、鉆孔、開槽、質檢、分揀、包裝七大環節，實現產品全程不落地作業，有效避免中間損傷與錯漏，保障了生產流程的連貫性與高效性。

在智能體系支撐下，工廠生產效率提升30%，日均產能達750套定制家居產品，相當于每分鐘產出17至25件單品。生產周期由原來的6天縮短至3天，顯著增強了企業在訂單高峰期的市場響應能力，滿足消費者對快速交付的期待。

皮阿諾的柔性化生產線

全流程數字化管理，精準對接消費需求

工廠通過AI管理系統無縫銜接設計、拆單與生產流程，并與阿里每平每屋等平臺打通，構建起從在線設計、一鍵下單到精準生產的數字化鏈路。系統能夠自動將設計圖紙轉化為生產指令，減少人工干預帶來的誤差與時間延遲，從而提升整體作業精度。

在數字化管理的推動下，客戶投訴率下降50%，生產成本降低20%，產品準交率高達99.17%。即便在促銷季或集中下單期，工廠仍能保持穩定輸出，確保客戶訂單按時到位。

工作人員用電子鋸開料

人機協同優化品控，大幅降低運營成本

智能化改造不僅優化了人力配置，也使品質控制更加嚴謹。車間人員由150人精簡至35人，員工角色轉向設備維護與流程巡檢。不良品率從4.38%降至1.56%，大幅節約返工與材料成本。

在設計端，AI系統可根據客戶輸入快速生成多種方案，客戶僅需微調即可定稿，極大縮短了溝通與確認時間。在生產環節，機械臂實現100%準確分揀，配合智能檢測與自動包裝系統，確保每件產品均能以完好狀態送達用戶家中。

智能裁紙·自動包裝

全國多基地布局，強化區域交付能力

皮阿諾布局智能制造基地，總占地面積達1000畝，年產能突破200萬套。多點協同的產能網絡使企業能夠根據區域訂單情況靈活調度生產資源，進一步縮短交貨周期，提升服務水平。

皮阿諾4.0智能工廠的落地，不僅是其自身生產能力的跨越式升級，更是通過實實在在的數字化應用，為解決定制家居行業在效率、精度和交付上的核心痛點提供了可復制的范本，推動行業向更高水平的“智造”時代邁進。

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